制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗，用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》，主機采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預先設(shè)定，制耳夾具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓，試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋，并有峰值記憶功能，即Z大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵

制樣制耳一體化試驗機主要用于金屬薄板的工藝性試驗，用于檢測金屬薄板塑形平面各向異性性能。產(chǎn)品符合GB/T24183-2009《金屬材料制耳試驗方法》，主機采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預先設(shè)定，制耳夾具裝卸試樣方便，試樣送入后，按自動按鈕即可完成落料、夾緊、沖壓，試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，并且易于觀察裂紋，并有峰值記憶功能，即zui大沖壓力、變形高度自動記憶。變形深度、沖壓力采用LCD顯示屏顯示，按鍵操作，可預先設(shè)定變形深度。

制耳試驗機采用C型機架形式，便于送樣、取料，便于操作。中間放置操作電腦，左右工位均可操作，試驗數(shù)據(jù)可長期保存。

采用作動器沖壓，液壓系統(tǒng)夾緊，環(huán)形作動器沖壓，形成落料、夾緊、沖壓流程化，實現(xiàn)一臺設(shè)備上具備圓片制樣，夾緊，制耳一次完成，而不必采用制樣一臺設(shè)備，制耳一臺設(shè)備上完成上述工作。系統(tǒng)放樣后采用腳踏開關(guān)，制樣開始，然后夾緊系統(tǒng)發(fā)訊，沖壓系統(tǒng)自動沖壓，測量系統(tǒng)同步自動測量沖壓高度。

· 主要技術(shù)指標

1. 可試板材厚度：標準杯突試驗：金屬板0.1~1.40mm

2. 制耳沖壓高度示值誤差：±0.01mm

3. 沖壓力：100kN

4. 沖壓力示值誤差：±1%

5. 沖頭行程：100mm

6. 沖壓速度：（1~80）mm/min

7. zui大夾緊力：15kN

8. 夾緊力相對誤差：±2%

9. 夾緊活塞行程：60mm

10. 標準制耳規(guī)格：φ50±0.05、φ33±0.05mm

11. 制樣規(guī)格：φ90mm、φ59.4/或根據(jù)試驗要求

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